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产品详细介绍
品名 规格 材质 钢厂/产地 价格（元/吨） 可供量（吨）
WNM360/400/450/500 6*1500-2000*6000-8000 舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500 8*1500-2000*6000-8000 舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500 10*1500-2000*6000-8000舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500 12*1500-2200*6000-9000舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500 14*1800-2200*6000-9000舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500 16*1800-2200*6000-9000舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500 18*1800-2200*6000-9000舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500 20*1800-2200*6000-9000舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500 22*1800-2200*6000-9000舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500 25*1800-2200*6000-9000舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500 26*1800-2250*6000-9000舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500 28*1800-2250*6000-9000舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500 30*1800-2250*6000-9000舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500 35*1800-2250*6000-9000舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500 40*1800-2250*6000-9000舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500 45*1800-2250*6000-9000舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500 50*1800-2250*6000-9000舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500 55*1800-2250*6000-9000舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500 60*1800-2250*6000-9000舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500 65*1800-2250*6000-9000舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500 70*1800-2250*6000-9000舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500 75*1800-2250*6000-9000舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500 80*1800-2250*6000-9000舞钢耐磨板
山东财源特钢信息部小编今天分享：nm450耐磨钢板火焰表面淬火应当怎样操作，应注意些什么，希望对您有帮助。(1)火焰表面淬火前应当先开氧气，冲击管路中不纯的气体，并校正压力表至需要的压力(氧气和乙炔)。工作开始时先开少量乙炔气，点燃乙炔后，再开大乙炔及调整氧气至火焰适度为止。火焰一般调至中性焰(呈紫色)。(2)火焰前进的速度必须均匀，同时必须保证火焰的稳定，要求喷嘴上每个火焰的形状与强度完全一致。因为它们之间即使有不大的差别，都会造成各种不同的加热速度和温度，从而引起淬火层表面深度和硬度的很大差别。nm450耐磨钢板火焰表面淬火前进的速度可根据淬硬层深度来调整。火焰作直线加热时，其前进速度可根据喷嘴火力的强度及工件的要求而定，一般在50～175mm/min。回转加热时，一般工件转速为75～150r/min。火焰与工件表面应当垂直，并保持在同一圆径平面上(指多焰喷嘴)。插进法加热时，火焰移动速度与淬硬层的关系见表6插进法加热时，火焰移动速度与淬硬层的关系(3)工作完毕时，应先关氧气，再关乙炔。待熄火后再以氧气冲洗喷嘴中的剩余气体。 关闭喷水孔。(4)在工作过程中，必须随时检查氧气与乙炔的气压，而瓶装气体均应在瓶内稍存一定压力的气体退回原厂。气压不够时不应继续工作，以免中途因气压不足而造成返工或报废。(5)火焰表面淬火后的工件应当进行回火。回火一般在油浴炉中进行，回火温度根据钢材的化学成分及硬度要求可在180～220℃的范围内进行。保温时间一般依照工件的直径或厚度的二分之一计算，按每1cm保温1h估算。
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耐候钢原理钢中加入磷、铜、铬、镍等量元素后，使钢材表面形成致密和附着性很强的保护膜，阻碍锈蚀往里扩散和发展，保护锈层下面的基体，以减缓其腐蚀速度。在锈层和基体之间形成的约50μm～100μm厚的非晶态尖晶石型氧化物层致密且与基体金属黏附性好，由于这层致密氧化物膜的存在，阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入，减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展，大大提高了钢铁材料的耐大气腐蚀能力。耐候钢是可减薄使用、裸露使用或简化涂装，而使制品抗蚀延寿、省工降耗、升级换代的钢系，也是一个可融入现代冶金新机制、新技术、新工艺而使其持续发展和创新的钢系。耐候钢制造工艺耐候钢一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-合金化处理-吹氩-LF精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。在冶炼时，废钢随炉料一起加入炉内，按常规工艺冶炼，出钢后加入脱氧剂及合金，钢水经吹氩处理后，随即进行浇铸，吹氩调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素，耐候钢得到净化，夹杂物含量大为减少。
