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为了提率，珩磨管的生产都是机械化方式了，将珩磨头与机床主轴采用浮动连接，以保证余量均匀。由于砂条很长，珩磨时工件的凸出部分先与砂条接触，接触压力较大，使凸出部分很快被磨去，直至修正到工件表面与砂条全部接触。因此，珩磨能够修正前道工序产生的几何形状误差和表面波度误，但不能修正轴线位置误差。要想使珩磨管获得良好的珩磨效果，除选用先进的珩磨工具及正确选用磨条材料和粒度外，珩磨时采用工艺参数对加工质量和生产率也有很大的影响。比如说适当增加珩磨的往复运动速度，除了提高工效外，还能改善表面质量。
珩磨管中的珩磨工具在珩磨管的珩磨加工中，使用珩磨工具是比较普遍的，其中比较常用的一种，就是珩磨齿轮，所以下面，就来简单说明一下。珩磨齿轮，其是由基体加上磨料来构成的。使用它进行珩磨，主要是为了去除材料表面的杂质及毛刺等，从而来提高表面光洁度。不过，我们在使用这一种珩磨工具时，也是需要注意一些事项的，其主要是有：（1）对于设备的大行程，应不超过珩磨时的大宽度，否则的话，那么就有可能会严重损坏珩磨齿轮。（2）在珩磨量的控制上，应将其数值控制在合理且合适的范围内。而且对于珩磨时间的控制，也是同样要求，建议是两分钟左右。（3）珩磨齿轮的材质，由于比较脆，所以是严禁撞击和敲打的，以免使其损坏而不能使用了。
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绗磨管加工工艺原理绗磨管的加工是采用滚压加工，珩磨管钢管表面留有的应压力，对于表面微小裂纹有很好的封闭作用，能防止表面受到侵蚀。从而提高了表面的抗腐蚀能力，并能减少裂纹的产生和扩大，这样加强了绗磨管的抗压强度。通过滚压成型的绗磨管，能在表面形成一层冷作硬化层，减少磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了耐磨性，避免因磨削产生的烧伤。滚压后的表面粗糙度大大减小，提高了绗磨管的配合性。所谓滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使表面的不平整度碾平，从而达到改变表面结构、机械特性、性质和尺寸的终目的。这种滚压加工技术是磨削无法做到了，同时满足光整加工和强化的要求。
